耐火砖厂高铝砖的制作生产工艺

耐材销售**高铝砖由88含量熟铝石、85含量铝粉和粘结剂组成。将88含量的熟铝破碎成颗粒，用混合机按比例混合，再用压机压成半成品。它在窑炉中煅烧，烧成温度为1470度。烧成产品的铝含量为85。

超高铝砖是具有高抗压强度和高密度的致密耐火砖。耐材销售超高铝砖的烧成温度比普通高铝砖高。使用寿命为普通高铝耐火材料。砖的两倍。**高铝砖的原料是在回转窑中煅烧的特级铝土矿熟料作为骨料，铝含量在85%以上，体积密度在2.6-2.8以上。有一定比例的蓝晶石粉，用纸浆作粘合剂。将不同粒径的配料混合、成型、干燥，然后在1470℃的氧化气氛中烧成，制成耐火砖。

**高铝砖和一般高铝耐火砖所用的原料也不同。首先，铝含量有很大的不同。普通高铝砖的含铝量为55%-75%，坯体密度在2.3-2.5之间，所以也是高铝砖，但高铝砖的质量差别很大。

高铝砖的耐火度是一个刚性指标，与容重有关。每种高铝砖的耐火度和容重不同。一般高铝砖的耐火度不低于1750℃。超高铝砖的耐火度为1800℃，坯体密度高，致密性强。高铝砖的晶相由莫来石、玻璃相和刚玉相组成。然而，铝含量越高，刚玉相比越大。随着铝含量的增加，高铝砖的莫来石含量也随之增加。同时，长柱状莫来石晶粒在高铝耐火砖中形成牢固的网络结构，有助于提高铝砖的荷重软化温度。

耐材销售超高铝砖的铝含量为85%。负荷软化温度也高。铝含量高的组织中刚玉相增多，莫来石晶粒不能形成完整的网状结构。相反，使用了相对松散的刚玉莫来石框架。同时，随着铝含量的增加，玻璃相中的铁含量减少，液相粘度降低。超高铝砖的荷重软化温度受铝含量的影响很小。但当铝含量高于90%时，刚玉存在形成稳定的骨架，由于原料纯度高，杂质含量低，玻璃相含量少。因此，随着铝含量的增加，其软载强度也随之增加，致密性更强。总之，原料的纯度、基体的化学矿物组成、玻璃相的数量是提高超高铝砖的高温结构强度、热震稳定性和抗渣性的关键。

**高铝砖用于电炉炉顶、高炉、热风炉、高炉炉膛、高炉、反射炉、回转窑过渡带、石灰窑等部位。